Pompa Mono

Caratteristiche delle Pompe Mono
Le pompe mono garantiscono un trasferimento fluido senza problemi in molti settori, anche nelle condizioni di applicazione più difficili. Le caratteristiche che rendono preferibili le pompe mono possono essere riassunte come segue:

Caratteristiche delle Pompe Mono

• Diverse opzioni di capacità (max: 300 m³/h)
• Capacità di funzionare ad alte pressioni (max: 72 bar)
• Funzionamento a temperature elevate e stabili, con ampi intervalli di rotazione (-30°C – +300°C)
• Idoneità per il trasferimento di fluidi a bassa e alta viscosità
• Trasferimento di fluidi adesivi, abrasivi, sensibili alla rottura e alla schiuma
• Garantire un flusso regolare, lineare e misurabile, senza oscillazioni
• Funzionamento silenzioso e senza vibrazioni
• Flusso continuo con auto-vuoto (da 8,5 m di vuoto)
• Opzioni di materiali metallici in ghisa, SS 316 e altre leghe speciali, NBR o elastomeri Viton
• Resistenza a usura e corrosione di ogni tipo
• Idoneità per sistemi PLC/SCADA
• Idoneità per lavori CIP/SIP

Applicazioni delle Pompe Mono

Grazie ai loro principi di lavoro focalizzati sulla stabilizzazione, le pompe mono sono adatte sia per il trasferimento di fluidi a bassa e alta viscosità, sia per il trasferimento di fluidi abrasivi, adesivi e sensibili alla rottura e alla schiuma. Non danneggiano mai le fibre del fluido al loro interno e non apportano alcuna modifica alla struttura del prodotto. In genere, le pompe mono prevengono la schiuma o l’eccessiva umidità dei fluidi solidi o semi-solidi, mantenendo la qualità dei prodotti e dei sistemi.

Queste caratteristiche le rendono utilizzabili in molti settori, principalmente nei seguenti:

Trattamento delle Acque

• Trasporto di soluzioni chimiche come polielettroliti, calce, ecc. e di fanghi di depurazione, nonché alimentazione di presse a nastro e filtri pressurizzati.

Industria Chimica

• Acido fosforico
• Combustibili
• Sciampi
• Calce
• Cloruro di ferro (III)
• Trasporto di sostanze chimiche come soda caustica e allumina

Industria Alimentare

• Prodotti lattiero-caseari
• Produzione di mangimi per animali
• Processi di lavorazione di miele, conserve, polpa di frutta, marmellate, burro, crema di nocciole
• Produzione di bevande, cioccolato e sciroppi
• Trasferimento e pompaggio di liquidi viscosi in condizioni igieniche nella produzione di zucchero, melassa e purè di carne

Altri Settori

• Trasporto di acque contenenti solidi come argilla e sabbia nell’industria mineraria
• Smaltimento delle acque di sentina nella nautica
• Applicazioni con liquidi viscosi nei settori farmaceutico, cartaceo e ceramico

Serie Industriale Flangiata Nova Rotors
La serie industriale flangiata Nova Rotors è alla base della serie Diamond. Con robusti involucri in acciaio inox e ampi porti di controllo, è una serie di prodotti ideale per le applicazioni più impegnative. La serie Diamond DN e JN è la migliore soluzione per il pompaggio di una vasta gamma di fluidi industriali. Questi modelli sono sinonimo di robustezza, affidabilità, prestazioni e flessibilità applicativa. Possono essere utilizzati con collegamenti flangiati UNI, DIN e ANSI e filettature GAS BSP.

Il sistema di azionamento è collegato direttamente alla pompa tramite una flangia. Questa soluzione è estremamente economica e compatta, riducendo significativamente i costi di installazione e facilitando la manutenzione. Le forze generate dai componenti idraulici sono sostenute dal sistema di azionamento stesso.

L’unità di azionamento è collegata all’albero libero tramite un accoppiamento flessibile. Questa soluzione rappresenta la migliore scelta in termini di prestazioni e durata. Tutte le forze generate dalla pompa sono assorbite dai cuscinetti. L’unità di cuscinetto è modulare e può essere successivamente montata su un altro modello simile della serie DN, se desiderato.

Serie Igienica Nova Rotors
La serie igienica Nova Rotors, all’avanguardia nella tecnologia, è perfetta per le industrie alimentari, farmaceutiche, chimiche e cosmetiche. Queste pompe, certificate conformi agli standard EHEDG e 3A, garantiscono la massima disinfezione grazie ai loro design completamente igienici. Queste pompe hanno il massimo grado di idoneità per le procedure di “Pulizia in loco” e “Sterilizzazione in loco”. La geometria delle pompe è progettata specificamente per evitare ristagni e aree morte. Ogni componente è realizzato con la massima attenzione ai dettagli e sterilizzato.

Su richiesta, anche i pezzi a contatto con il prodotto, così come il blocco e il fondo, possono essere realizzati in acciaio inox (standard in AISI 304).

Tra le attrezzature disponibili vi sono le flange DIN 11851, DIN 11864, la flangia ISO 2852, la flangia ASME-3A, la flangia DIN 32676, RJT, SMS 1145 e i raccordi Garolla e Macon per l’industria del vino.

Tutti i tipi di pompe possono essere prodotti con una costruzione a blocco (SERIE DXO e SERIE DXC) o con un’unità di cuscinetto e un albero libero (SERIE JXO, SERIE JXC).

Serie DXO
La serie DXO è una pompa igienica con giunto aperto. La progettazione del corpo e delle parti rotanti è completamente priva di punti di ristagno e aree morte. Questo soddisfa pienamente le esigenze delle applicazioni igieniche. Il collegamento a perno è dimensionato in modo appropriato per garantire una lunga durata. Poiché il lubrificante è fornito dal fluido stesso, è adatta per fluidi non abrasivi. Quando si pompano lubrificanti, le prestazioni aumentano notevolmente.

Serie DXC
La serie DXC è una pompa igienica con ago chiuso (standard della serie DN) ed è ideale per applicazioni igieniche abrasive. Da tutti gli altri aspetti, possiede tutte le caratteristiche igieniche della serie DXO. La lubrificazione del perno è indipendente dal prodotto pompato, quindi è adatta anche per fluidi abrasivi.