Il scambiatore di calore saldabile è un tipo di scambiatore di calore generalmente compatto che offre un’alta efficienza termica. Questi scambiatori sono realizzati unendo un insieme di piastre metalliche con un materiale di saldatura speciale ad alta temperatura. Il processo di saldatura crea un collegamento ermetico tra le piastre, consentendo così allo scambiatore di avere una struttura integrata e robusta.
In applicazioni in cui l’ermeticità è importante e/o si registrano temperature molto elevate, si utilizzano scambiatori di calore saldabili MIT al posto degli scambiatori a tenuta classica. Gli scambiatori di calore saldabili vengono utilizzati come evaporatori e condensatori nelle unità di refrigerazione e come scaldatori istantanei nelle applicazioni di riscaldamento.
Caratteristiche principali e principio di funzionamento
Gli scambiatori di calore saldabili sono costituiti generalmente da piastre realizzate con materiali resistenti alla corrosione, come l’acciaio inossidabile. I canali stretti tra queste piastre creano un percorso per i fluidi caldi e freddi. Mentre i fluidi si muovono in direzioni opposte attraverso questi canali, trasferiscono calore l’uno all’altro attraverso le piastre. Questa configurazione offre un’elevata efficienza nel trasferimento del calore e generalmente mostra prestazioni solide anche a elevate pressioni e temperature.
Settori di applicazione
Gli scambiatori di calore saldabili sono utilizzati in diverse applicazioni industriali e commerciali. Sono particolarmente preferiti nei sistemi HVAC, nei sistemi di refrigerazione, nelle pompe di calore e in varie applicazioni di recupero energetico. Inoltre, vengono comunemente utilizzati in settori come la lavorazione alimentare, la lavorazione chimica e l’industria farmaceutica.
Vantaggi
Alta Efficienza: Garantisce un trasferimento di calore efficace grazie ai canali stretti e all’ampia superficie.
Design Compatto: La sua piccola dimensione consente di occupare poco spazio e facilita il montaggio.
Basse Esigenze di Manutenzione: La struttura saldabile riduce il rischio di perdite e abbassa le necessità di manutenzione.
Durabilità: Offre un’eccellente resistenza a condizioni di alta pressione e temperatura.
Limitazioni
Difficile da Riparare: A causa della sua struttura saldabile, può essere difficile o impossibile ripararlo in caso di danni.
Sensibilità Chimica: Potrebbe essere sensibile a determinate sostanze chimiche, pertanto è necessario selezionare il materiale in base alle proprietà chimiche dell’ambiente di utilizzo.
Gli scambiatori di calore saldabili offrono soluzioni ideali per applicazioni che richiedono alta efficienza e durabilità e sono componenti indispensabili nei moderni sistemi industriali.
Struttura degli scambiatori di calore saldati;
Gli scambiatori di calore a piastre saldate MIT possono essere progettati con diverse piastre che offrono caratteristiche di trasferimento termico diverse. In generale, poiché sono utilizzati in processi dove la tenuta è importante, le piastre in questi scambiatori sono saldate tra loro. Poiché hanno poche parti mobili, presentano una struttura più resistente alla corrosione, alla pressione e alla temperatura. La struttura generale degli scambiatori saldati, che possono essere scelti in base alle necessità, è illustrata nello schema sottostante.
Gli scambiatori di calore sono dispositivi che trasferiscono energia tra fluidi a diverse temperature. Gli scambiatori di calore saldati, invece, sono scambiatori di calore di struttura compatta, prodotti saldando insieme piastre con un materiale di saldatura speciale. Questo design offre una tenuta e una durata eccellenti, specialmente in condizioni di alta pressione e temperatura.
Caratteristiche di design
Gli scambiatori di calore saldati di solito utilizzano piastre realizzate in acciaio inossidabile o altri materiali resistenti alla corrosione. Lo spazio tra le piastre viene riempito con saldatura, creando così una struttura incastrata. Questa struttura consente ai fluidi di muoversi attraverso canali molto stretti tra le piastre, aumentando l’efficienza del trasferimento di calore.
Principio di funzionamento
Il trasferimento di calore negli scambiatori di calore saldati avviene attraverso il flusso di fluidi caldi e freddi che scorrono in direzioni opposte lungo le piastre. I fluidi trasferiscono calore l’uno all’altro mentre passano attraverso le superfici delle piastre. Questo metodo garantisce una massima superficie di trasferimento di calore e, di conseguenza, un alto coefficiente di trasferimento di calore.
Campi di applicazione
Gli scambiatori di calore saldati sono ampiamente utilizzati in sistemi HVAC, sistemi di raffreddamento, pompe di calore e in vari processi industriali. Questi dispositivi possono essere utilizzati efficacemente anche in spazi ristretti grazie alle loro dimensioni compatte e alla loro alta efficienza.
Vantaggi
Alta efficienza: Gli scambiatori di calore saldati offrono un’elevata efficienza nel trasferimento di calore grazie a canali stretti e ad un’ampia superficie.
Design compatto: Grazie alle loro dimensioni compatte, occupano poco spazio e sono facili da installare.
Requisiti di manutenzione ridotti: La struttura saldata minimizza il rischio di perdite e riduce le esigenze di manutenzione.
Durabilità: Offrono un’eccellente resistenza a condizioni di alta pressione e temperatura.
Limitazioni
Le principali limitazioni degli scambiatori di calore saldati includono la difficoltà di riparazione e la sensibilità a determinati prodotti chimici. Pertanto, è importante una corretta selezione dei materiali e una validazione del design prima dell’uso.
Gli scambiatori di calore saldati giocano un ruolo importante nelle moderne applicazioni di trasferimento di calore. Questi dispositivi offrono soluzioni ideali per molti sistemi grazie alla loro alta efficienza, struttura compatta e basse esigenze di manutenzione. Una corretta progettazione e selezione dei materiali massimizza le prestazioni e l’affidabilità di questi scambiatori.
Design avanzato e diverse applicazioni
Caratteristiche di design ampliate
Gli scambiatori di calore saldati si distinguono per diverse caratteristiche di design. Questi design possono includere più configurazioni di piastre e diverse geometrie delle piastre. La forma e la profondità delle scanalature sulle piastre aumentano il turbolenza del fluido, ottimizzando il trasferimento di calore. Inoltre, la disposizione di queste piastre consente al fluido di rimanere in contatto con la superficie della piastra per un tempo più lungo, aumentando l’efficienza del trasferimento di calore.
Selezione dei materiali e applicazioni
La selezione dei materiali per gli scambiatori di calore saldati varia in base ai requisiti chimici, termici e meccanici dell’applicazione. L’acciaio inossidabile è preferito per l’uso generale, mentre leghe a base di nichel o titanio possono essere utilizzate in ambienti più aggressivi. Questi materiali aumentano la resistenza alla corrosione e la durabilità meccanica, prolungando la vita utile dello scambiatore di calore.
Dettagli delle aree di applicazione
Gli scambiatori di calore saldati sono utilizzati in vari settori, tra cui la lavorazione alimentare, la biotecnologia e l’industria farmaceutica. Questi scambiatori sono particolarmente preferiti durante la lavorazione dei latticini o la sterilizzazione di materiali biologici. Inoltre, sono efficaci nei sistemi di recupero energetico e nelle applicazioni di utilizzo del calore di scarto. In questi sistemi, gli scambiatori di calore consentono la produzione di energia aggiuntiva utilizzando il calore di scarto, aumentando l’efficienza energetica.
Sviluppi tecnologici e innovazioni
Gli sviluppi tecnologici migliorano continuamente il design e le prestazioni degli scambiatori di calore saldati. Ad esempio, le recenti tecniche di rivestimento sviluppate con l’uso della nanotecnologia hanno aumentato l’efficienza delle superfici di trasferimento di calore. Inoltre, sensori intelligenti e tecnologie di automazione vengono integrate per monitorare e ottimizzare le operazioni degli scambiatori di calore, consentendo così un controllo istantaneo dell’efficienza del sistema.
Conclusione e prospettive future
Gli scambiatori di calore saldati sono diventati indispensabili nelle applicazioni industriali e commerciali grazie ai loro vantaggi come alta efficienza nel trasferimento di calore, struttura compatta, durabilità e basse esigenze di manutenzione. In futuro, ci si aspetta che questo tipo di tecnologia si sviluppi ulteriormente, offrendo soluzioni superiori in termini di sostenibilità e prestazioni grazie all’uso di materiali ecologici. Questi sviluppi permetteranno un utilizzo più ampio degli scambiatori di calore e giocheranno un ruolo critico nell’aumento dell’efficienza energetica.
Scambiatori di calore saldati: efficienza energetica e sostenibilità ambientale
Innovazioni sull’efficienza energetica
Gli scambiatori di calore saldati offrono importanti innovazioni in termini di efficienza energetica. Questi dispositivi hanno la capacità di trasferire più calore con meno energia grazie ai loro elevati coefficienti di trasferimento di calore. Tecniche di design avanzate ottimizzano il percorso del fluido all’interno dello scambiatore di calore, massimizzando così le prestazioni termiche e minimizzando il consumo energetico. Ad esempio, design di canali asimmetrici migliorano ulteriormente il trasferimento di calore per fluidi con diverse temperature e viscosità.
Impatto ambientale e sostenibilità
Gli effetti ambientali degli scambiatori di calore saldati sono direttamente correlati alla sostenibilità dei materiali utilizzati e al consumo energetico. L’uso di materiali riciclabili come l’acciaio inossidabile aiuta a ridurre l’impronta ambientale. Inoltre, quando questi dispositivi sono utilizzati in processi ad alta intensità energetica, contribuiscono alla riduzione delle emissioni complessive di carbonio. Ad esempio, i sistemi di recupero del calore di scarto riducono le nuove produzioni di energia riutilizzando il calore di scarto, contribuendo così alla diminuzione delle emissioni di gas serra.
Potenziale futuro e sviluppi tecnologici
In futuro, lo sviluppo degli scambiatori di calore saldati potrebbe tendere verso l’integrazione di tecnologie intelligenti e intelligenza artificiale. Sistemi di controllo intelligenti potrebbero monitorare e ottimizzare in tempo reale le prestazioni, rilevando possibili anomalie prima che diventino problemi. Questi sviluppi permetteranno di prolungare ulteriormente la vita utile degli scambiatori di calore e miglioreranno l’efficienza complessiva dei sistemi.
In sintesi, gli scambiatori di calore saldati sono dispositivi che offrono prestazioni superiori, efficienza energetica e un impatto ambientale ridotto. Le loro applicazioni si stanno espandendo grazie a continui sviluppi tecnologici e innovazioni nei materiali, garantendo una maggiore sostenibilità e riduzione dei costi operativi in vari settori.
Impatto Ambientale e Sostenibilità
Gli scambiatori di calore saldati hanno una grande importanza per la sostenibilità. Questi dispositivi svolgono un ruolo cruciale in termini di efficienza energetica e riduzione dei rifiuti. L’uso di materiali avanzati e il recupero energetico sono strumenti importanti per ridurre l’impronta ambientale delle industrie. Inoltre, queste tecnologie rispettano meglio le normative ambientali grazie a basse emissioni di carbonio e a un minor consumo di risorse naturali.
Gli scambiatori di calore saldati mostrano un continuo sviluppo in termini di efficienza energetica, scienza dei materiali, tecnologie intelligenti e sostenibilità ambientale. Questi dispositivi continueranno a svolgere un ruolo centrale nei sistemi energetici del futuro. Innovazione e progressi tecnologici contribuiranno a rendere questi scambiatori più efficaci, efficienti e rispettosi dell’ambiente, aumentando la sostenibilità dei processi industriali.
Scambiatori di Calore Saldati: Ottimizzazione del Design e Sinergie Industriali
Ottimizzazione del Design e Miglioramenti Idrodinamici
L’ottimizzazione del design degli scambiatori di calore saldati è di fondamentale importanza per migliorare le prestazioni idrodinamiche. Questa ottimizzazione implica uno studio approfondito di fattori come la geometria delle piastre, la direzione del flusso e la profondità del canale. Ad esempio, il design delle scanalature sulle piastre controlla la turbolenza del fluido, ottimizzando il trasferimento di calore. Questi miglioramenti consentono di indirizzare il fluido in modo più efficiente, aumentando l’efficienza termica e riducendo il consumo energetico. Le simulazioni CFD (Fluidodinamica Computazionale) aiutano nella selezione del design ottimale modellando il comportamento del fluido durante questo processo di design.
Applicazioni Tecnologiche Avanzate e Innovazioni nei Materiali
Le innovazioni nei materiali degli scambiatori di calore saldati possono notevolmente migliorare le prestazioni termiche e la durata dei dispositivi. In particolare, materiali di saldatura avanzati e leghe ad alta conducibilità termica sviluppati per sistemi che operano ad alte temperature e pressioni offrono un trasferimento di calore più efficiente. Inoltre, queste leghe aumentano la resistenza alla corrosione, prolungando la vita utile dello scambiatore di calore. La nanotecnologia può ulteriormente migliorare l’efficacia delle superfici di trasferimento di calore apportando miglioramenti strutturali a livello microscopico.
Sinergie Industriali e Applicazioni Multisettoriali
Gli scambiatori di calore saldati svolgono un ruolo cruciale in diverse industrie, tra cui energia, chimica, farmaceutica e lavorazione alimentare. Le sinergie tra questi settori creano nuove opportunità per lo sviluppo e l’applicazione della tecnologia degli scambiatori di calore. Ad esempio, gli scambiatori di calore utilizzati nei processi di sterilizzazione nel settore farmaceutico possono condividere caratteristiche di design e materiali simili con i sistemi utilizzati nella lavorazione alimentare. Queste applicazioni trasversali tra settori consentono di ridurre i costi e favorire lo sviluppo di soluzioni innovative in termini di design e materiali.
Proiezioni Future e Applicazioni Sostenibili
In futuro, gli scambiatori di calore saldati potranno essere dotati di tecnologie integrate e sostenibili. L’integrazione con sistemi di recupero energetico e fonti di energia rinnovabile può aumentare l’efficienza energetica riducendo al contempo gli impatti ambientali. Inoltre, l’aumento delle normative ambientali e delle restrizioni sulle emissioni di carbonio promuoverà l’uso di tecnologie più ecologiche nel design degli scambiatori di calore. In particolare, il ruolo dell’intelligenza artificiale e dell’apprendimento automatico nella riduzione dell’impronta di carbonio e nell’ottimizzazione del consumo energetico crescerà.
Gli scambiatori di calore saldati stanno continuamente evolvendo grazie ai progressi nell’ingegneria e nella tecnologia. Questi dispositivi stanno elevando gli standard del settore in termini di efficienza energetica, flessibilità operativa e sostenibilità ambientale. Approcci ingegneristici avanzati e integrazioni tecnologiche hanno il potenziale di rivoluzionare i processi industriali rendendo questi scambiatori più efficaci e rispettosi dell’ambiente.
Scambiatori di Calore Saldati: Integrazioni Tecnologiche Avanzate e Dinamiche di Mercato Globali
Analisi Ingegneristiche Avanzate e Tecnologie di Simulazione
Le analisi ingegneristiche avanzate utilizzate nel design degli scambiatori di calore saldati svolgono un ruolo cruciale nell’ottimizzazione delle prestazioni di questi dispositivi. La fluidodinamica computazionale (CFD) e le analisi strutturali (FEA) vengono utilizzate per esaminare dettagliatamente fattori come lo stress termico, la distribuzione del flusso e i gradienti di temperatura durante il design e l’operazione degli scambiatori di calore. Queste analisi consentono agli ingegneri di progettare scambiatori di calore più efficienti e duraturi, riducendo i costi operativi mentre si aumenta l’efficienza energetica.
Nuove Tecnologie e Innovazioni nei Materiali
I materiali all’avanguardia rappresentano tra le innovazioni che possono migliorare significativamente le prestazioni degli scambiatori di calore saldati. Ad esempio, nuove leghe e materiali compositi con migliorata conducibilità termica e resistenza alla corrosione consentono a questi dispositivi di funzionare in un ampio intervallo di temperature e pressioni. Inoltre, nanotecnologia e scienza delle superfici migliorano l’efficienza del trasferimento di calore delle superfici degli scambiatori, ottimizzando il consumo energetico. Tali innovazioni offrono grandi vantaggi, soprattutto nelle industrie con condizioni operative aggressive.
Tendenze di Mercato Globali e Applicazioni Industriali
Il mercato degli scambiatori di calore saldati continua a crescere con l’aumento della domanda di efficienza energetica e sostenibilità. Il recupero energetico e le soluzioni energetiche sostenibili offrono opportunità significative, in particolare in relazione all’integrazione delle fonti di energia rinnovabile. A livello globale, queste tecnologie sono particolarmente in evidenza nelle economie emergenti della regione Asia-Pacifico, dove la rapida crescita industriale si fa sentire. Inoltre, l’inasprimento delle normative ambientali e l’aumento dei costi energetici stanno aumentando la domanda di scambiatori di calore e incentivando gli investimenti in nuove innovazioni tecnologiche.
Sostenibilità e Sensibilità Ambientale
Lo sviluppo degli scambiatori di calore saldati è importante anche per la sostenibilità e la sensibilità ambientale. Questi dispositivi giocano un ruolo cruciale nella riduzione delle emissioni di carbonio e nell’aumento dell’efficienza energetica. Ad esempio, i sistemi di recupero del calore di scarto industriale utilizzano gli scambiatori di calore per riconvertire il calore di scarto in energia, riducendo così il consumo energetico complessivo. Inoltre, la conformità con le certificazioni per edifici verdi e gli standard di prestazione ambientale promuove l’uso di materiali e tecnologie ecocompatibili nel design degli scambiatori di calore.
Gli scambiatori di calore saldati si sviluppano continuamente grazie alla combinazione di analisi ingegneristiche avanzate, utilizzo innovativo dei materiali e tendenze di mercato globali. Questi dispositivi continueranno a svolgere un ruolo centrale in termini di sostenibilità e efficienza nei processi industriali e nei sistemi energetici. Tecnologie avanzate e applicazioni strategiche di mercato contribuiranno a plasmare il futuro di questo settore, contribuendo alla gestione energetica globale.
Scambiatori di Calore Saldati: Processi di Produzione, Metodi Analitici Avanzati e Applicazioni Futura
Tecnologie di Produzione Avanzate
I processi di produzione degli scambiatori di calore saldati includono metodi di produzione all’avanguardia e sistemi di automazione. In particolare, le tecnologie di taglio laser ad alta precisione vengono utilizzate per il taglio e la formatura delle piastre, minimizzando i rifiuti e garantendo una qualità costante. La saldatura a infrarossi e altre tecnologie avanzate riducono il consumo energetico e migliorano la qualità delle saldature. Questo approccio alla produzione aumenta anche la competitività nel mercato, permettendo una produzione più rapida e a costi contenuti.
Metodi Analitici Avanzati e Monitoraggio delle Prestazioni
Il monitoraggio delle prestazioni degli scambiatori di calore saldati è fondamentale per garantire l’efficienza e la sostenibilità delle operazioni. Le tecnologie di sensori avanzati e analisi dei dati possono fornire informazioni in tempo reale sulle prestazioni degli scambiatori, consentendo un’ottimizzazione continua. L’uso di tecnologie IoT (Internet delle Cose) consente il monitoraggio remoto delle prestazioni e una manutenzione predittiva, aumentando l’affidabilità e riducendo i costi operativi. Questi metodi analitici avanzati possono anche identificare eventuali anomalie nelle operazioni, migliorando ulteriormente la sicurezza e l’efficienza.
Prospettive Futura e Integrazione di Tecnologie Emergenti
Il futuro degli scambiatori di calore saldati dipenderà dall’integrazione di tecnologie emergenti, come l’intelligenza artificiale e l’analisi dei big data. L’applicazione di queste tecnologie consentirà una maggiore personalizzazione e adattamento delle soluzioni agli specifici requisiti industriali. Inoltre, il miglioramento delle normative ambientali e l’accentuazione della sostenibilità spingeranno ulteriormente l’innovazione nel design e nei materiali degli scambiatori di calore. Le proiezioni mostrano che gli scambiatori di calore saldati diventeranno sempre più fondamentali in un contesto globale che richiede efficienza energetica e sostenibilità.
Informazioni PHE | MIT MB-01 | MIT MB-02 | MIT MB-03 | MIT MB-04 | MIT MB-05 | MIT MB-06 | MIT MB-07 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Capacità di Raffreddamento / Carico Termico (kW) | 0.5-4 | 0.5-4 | 2-10 | 2-10 | 5-15 | 3-30 | 30-80 |
Area di Trasferimento di Calore (m²) | (n-2)x0.012 | (n-2)x0.014 | (n-2)x0.018 | (n-2)x0.022 | (n-2)x0.026 | (n-2)x0.030 | (n-2)x0.120 |
Temperatura di Progettazione (°C) | -196-200 | -196-200 | -196-200 | -196-200 | -196-200 | -196-200 | -196-200 |
Pressione di Progettazione Standard (bar) | 10 | 10 | 30 | 10 | 30 | 30 | 30 |
Pressione di Progettazione di Altezza (bar) | 30 | 40 | 45 | 30 | 45 | 45 | 40 |
Pressione di Test (bar) | 15/45 | 15/60 | 45/65 | 15/45 | 45/65 | 45/65 | 45/65 |
Distribuzione | Q | Q | |||||
Doppio Circuito | D | D | D | D | D | D | D |
Modelli di Canale | H | H,L,M | H | H,L,M | H,L,M | H | H |
Numero Massimo di Piastrine | 50 | 60 | 60 | 60 | 150 | 150 | 250 |
(Altezza/Larghezza) (mm) | 186/72 | 207/77 | 228/90 | 314/72 | 311/111 | 325/95 | 530/250 |
Peso Vuoto (n=Numero di Piastrine) (kg) | 0.6+0.044xn | 0.7+0.06xn | 1+0.06xn | 1.1+0.09xn | 1.2+0.13xn | 1+0.09xn | 7+0.4xn |
Dimensioni Massime di Collegamento Saldato | 7/8” | 7/8” | 1” | 7/8” | 13/8” | 13/8” | 15/8” |
Dimensioni Massime di Collegamento Filettato | 3/4” | 3/4” | 1” | 3/4” | 11/4” | 11/4” | 11/2” |
Materiale Standard della Piastra | AISI316L | AISI316L | AISI316L | AISI316L | AISI316L | AISI316L | AISI316L |
Materiale di Saldatura | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel |
Informazioni PHE | MIT MB-08 | MIT MB-09 | MIT MB-10 | MIT MB-11 | MIT MB-12 |
---|---|---|---|---|---|
Capacità di Raffreddamento / Carico di Calore (kW) | 10-60 | 30-200 | 60-200 | 150-450 | 150-500 |
Superficie di Trasferimento di Calore (m²) | (n-2)x0.050 | (n-2)x0.095 | (n-2)x0.113 | (n-2)x0.21 | (n-2)x0.26 |
Temperatura di Progetto (°C) | -196-200 | -196-200 | -196-200 | -196-200 | -196-200 |
Pressione di Progetto Standard (bar) | 30 | 30 | 30 | 30 | 25 |
Pressione di Progetto di Altezza (bar) | 45 | 45 | 40 | 40 | |
Pressione di Test (bar) | 45/67.5 | 45/67.5 | 45/60 | 45/60 | 45/60 |
Distribuzione | Q | Q | Q | Q | |
Ciclo Doppio | D | D | D | D | D |
Modelli di Canale | H,L,M | H,L,M | H | H | H |
Numero Massimo di Piastra | 150 | 250 | 198 | 250 | 250 |
(Altezza/Larghezza) (mm) | 527/111 | 617/192 | 490/250 | 739/322 | 798/363 |
Peso a Vuoto (n=Numero di Piastra) (kg) | 1.8+0.23xn | 4.6+0.41xn | 6.5+0.38xn | 13+0.8xn | 13.5+0.97xn |
Dimensioni Massime di Collegamento Saldato | 15/8” | 21/8” | 25/8” | 31/8” | 4” |
Dimensioni Massime di Collegamento Filettato | 11/4” | 2” | 21/2” | 31/8” clamp | 4” clamp |
Materiale Standard della Piastra | AISI316L | AISI316L | AISI316L | AISI316L | AISI316L |
Materiale di Saldatura | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel | Rame o Nichel |
Modello | MIT MB-01 | MIT MB-02 | MIT MB-03 | MIT MB-04 | MIT MB-05 | MIT MB-06 |
---|---|---|---|---|---|---|
Larghezza (mm) | 73 | 73 | 89 | 73 | 111 | 95 |
Altezza (mm) | 192 | 203 | 230 | 316 | 311 | 325 |
Profondità (mm) | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+1.5n |
Distanza Asse Orizzontale (mm) | 40 | 42 | 43 | 42 | 50 | 39 |
Distanza Asse Verticale (mm) | 154 | 172 | 182 | 278 | 250 | 269 |
Pressione di Lavoro Massima (bar) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Pressione di Prova (bar) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Peso (kg) | 10.4+0.044n | 0.5+0.05n | 1.1+0.055n | 0.7+0.07n | 1.2+0.1n | 1+0.09n |
Modello | MIT MB-01 | MIT MB-02 | MIT MB-03 | MIT MB-04 | MIT MB-05 | MIT MB-06 |
Larghezza (mm) | 73 | 73 | 89 | 73 | 111 | 95 |
Altezza (mm) | 192 | 203 | 230 | 316 | 311 | 325 |
Profondità (mm) | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+2.3n | 9+1.5n |
Distanza Asse Orizzontale (mm) | 40 | 42 | 43 | 42 | 50 | 39 |
Distanza Asse Verticale (mm) | 154 | 172 | 182 | 278 | 250 | 269 |
Pressione di Lavoro Massima (bar) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Pressione di Prova (bar) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Peso (kg) | 10.4+0.044n | 0.5+0.05n | 1.1+0.055n | 0.7+0.07n | 1.2+0.1n | 1+0.09n |
Modello | MIT MB-07 | MIT MB-08 | MIT MB-09 | MIT MB-10 | MIT MB-11 | MIT MB-12 |
---|---|---|---|---|---|---|
Larghezza (mm) | 250 | 111 | 190 | 250 | 322 | 363 |
Altezza (mm) | 530 | 527 | 617 | 490 | 739 | 798 |
Profondità (mm) | 13+2,3n | 9+2,34n | 10+2,4n | 7,6+2,3n | 13+2,8n | 13+2,8n |
Distanza dell’asse orizzontale (mm) | 174 | 50 | 98 | 138 | 188 | 188 |
Distanza dell’asse verticale (mm) | 456 | 456 | 515 | 378 | 603 | 608 |
Pressione di lavoro max (Bar) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Pressione di prova (bar) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Peso (kg) | 7+0,4n | 1,8+0,23n | 4,6+0,44n | 6,5+0,42n | 13+0,82n | 13,5+0,97n |
Modello | Collegamenti Standard | Collegamenti Opzionali | Diametro Massimo Collegamento Filettato | Diametro Massimo Collegamento Saldato |
---|---|---|---|---|
MIT MB-01 | Filettato | Saldato | 3/4″ | 7/8″ |
MIT MB-02 | Filettato | Saldato | 3/4″ | 7/8″ |
MIT MB-03 | Filettato | Saldato | 3/4″ | 7/8″ |
MIT MB-04 | Filettato | Saldato | 3/4″ | 7/8″ |
MIT MB-05 | Filettato | Saldato | 1 1/4″ | 13/8″ |
MIT MB-06 | Filettato | Saldato | 1 1/4″ | 13/8″ |
MIT MB-07 | Filettato | Saldato | 1 1/2″ | 15/8″ |
MIT MB-08 | Filettato | Saldato | 1 1/2″ | 15/8″ |
MIT MB-09 | Filettato | Saldato | 2″ | 21/8″ |
MIT MB-10 | Filettato | Saldato | 2 1/2″ | 21/8″ |
MIT MB-11 | Clamp | Saldato | 3 1/8″ | 31/8″ |
MIT MB-12 | Clamp | Saldato | 4″ | 4″ |
Alimentare | Automobilistico |
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