Scambiatori di Calore a Piastra sono un tipo di scambiatore che consente il trasferimento di calore tra due fluidi, operando con alta efficienza. Funzionano principalmente facendo passare i fluidi attraverso gli spazi tra le piastre metalliche sovrapposte. Le superfici sono progettate generalmente con forme speciali, il che aumenta il trasferimento di calore.
Come primo produttore di scambiatori di calore a piastra in Turchia, da circa 20 anni offriamo questi elementi di trasferimento di calore efficienti ed efficaci ai nostri clienti sotto il marchio MIT.
Il più grande vantaggio degli scambiatori di calore a piastre rispetto ad altri tipi di scambiatori è la loro efficienza di trasferimento del calore. Le piastre che separano i due fluidi sono più sottili rispetto ad altre alternative, il che aumenta la velocità di trasferimento del calore e quindi riduce le perdite di calore durante il trasferimento.
Gli scambiatori di calore a piastre, oltre ad essere efficienti, impediscono l’accumulo di depositi e sporcizia che possono formarsi nel tempo nei sistemi in cui sono installati. Proteggono inoltre il sistema dalla pressione eccessiva che potrebbe verificarsi nell’impianto. Gli scambiatori di calore a piastre, che prolungano la durata del sistema, possono essere utilizzati per molteplici scopi negli impianti, come elementi di riscaldamento, raffreddamento, separatori di circuiti o riduttori di pressione.
La configurazione tra le piastre consente un’elevata velocità di flusso. La possibilità di rimuovere le piastre ne facilita la manutenzione.
Le piastre standard sono ideali per esigenze di acqua calda e riscaldamento; le piastre a largo interspazio gestiscono senza problemi le particelle solide; le piastre semisaldate offrono resistenza per condizioni aggressive; le piastre a doppia barriera forniscono sicurezza nei processi delicati in cui i fluidi non devono mischiarsi.
Gli scambiatori di calore a piastre sono dispositivi ad alta efficienza utilizzati per il trasferimento di calore e sono noti per risparmiare spazio. Consentono lo scambio di calore tra due fluidi diversi tramite una serie di piastre metalliche sottili disposte in parallelo, che formano canali stretti tra di loro. Questa configurazione massimizza l’area di trasferimento del calore mentre minimizza il volume totale del dispositivo. Gli scambiatori di calore a piastre sono generalmente realizzati in materiali come l’acciaio inossidabile, che ha un’elevata conduttività termica.
Principio di funzionamento degli scambiatori di calore a piastre
Negli scambiatori di calore a piastre, i fluidi caldi e freddi scorrono in direzioni opposte nei canali stretti tra le piastre. In questo modo, i fluidi non entrano in contatto diretto, ma il calore viene trasferito da un fluido all’altro tramite le piastre. I canali stretti creati tra le piastre permettono al fluido di scorrere in modo più turbolento, il che aumenta il trasferimento di calore.
Vantaggi
1 – Alta efficienza di trasferimento del calore: La grande superficie delle piastre e il flusso turbolento dei fluidi portano a coefficienti di trasferimento del calore elevati.
2 – Struttura compatta: Rispetto agli scambiatori di calore a mantello e tubi tradizionali, occupano meno spazio, il che li rende ideali per aree con limitazioni di spazio.
3 – Flessibilità: Gli scambiatori di calore a piastre possono essere facilmente scalati aumentando o diminuendo il numero di piastre, il che consente di adattarsi a diversi requisiti di applicazione.
4 – Facile pulizia e manutenzione: La possibilità di smontare le piastre rende facile la pulizia e la manutenzione.
Applicazioni
Gli scambiatori di calore a piastre sono utilizzati in molti settori diversi:
Sistemi di climatizzazione: Utilizzati in modo efficace in sistemi come pompe di calore e torri di raffreddamento.
Industria alimentare: Utilizzati in processi come la pastorizzazione del latte e il raffreddamento di succhi di frutta.
Produzione di energia: Preferiti in processi come la condensazione del vapore e il raffreddamento dei motori.
Processi chimici: Utilizzati per riscaldare o raffreddare diverse sostanze chimiche.
Caratteristiche di design
Il design degli scambiatori di calore a piastre è ottimizzato per fornire un’elevata efficienza di trasferimento del calore. Le piastre sono generalmente ondulate o goffrate; questa geometria consente ai fluidi di creare maggiore turbolenza sulle piastre. La turbolenza permette un migliore contatto del fluido con la superficie della piastra, aumentando così il trasferimento di calore. Inoltre, la configurazione delle piastre (controflusso, flusso parallelo o flusso incrociato) e l’angolazione delle piastre influiscono significativamente sulle prestazioni di trasferimento del calore.
Scelta dei materiali
I materiali utilizzati negli scambiatori di calore a piastre sono selezionati con cura per la loro conduttività termica, resistenza alla corrosione e durabilità meccanica. I materiali più comuni includono acciaio inossidabile, titanio e leghe di nichel. L’acciaio inossidabile è preferito per il suo basso costo e la buona resistenza alla corrosione. Il titanio è ideale per ambienti altamente corrosivi, poiché offre una resistenza superiore all’acqua salata e alle condizioni acide.
Modello | 503 | 504 | 505 | 508 | 509 | 510 | 513 | 514 | 517 | 520 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Larghezza (mm) | 140 | 200 | 180 | 293 | 293 | 425 | 350 | 350 | 334 | 400 |
Altezza (mm) | 380 | 490 | 480 | 772 | 772 | 704 | 946 | 946 | 1044 | 890 |
Profondità Min.-Max. (mm) | 250-500 | 250-500 | 250-500 | 250-1000 | 250-1000 | 250-2000 | 250-2000 | 250-2000 | 250-2000 | 250-2500 |
Distanza Asse Orizzontale (mm) | 50 | 72 | 60 | 100 | 100 | 203 | 140 | 140 | 150 | 225 |
Distanza Asse Verticale (mm) | 298 | 385 | 357 | 546 | 546 | 380 | 640 | 640 | 800 | 719 |
Pressione Massima di Lavoro (bar) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Pressione di Test di Lavoro (bar) | 37,5 | 37 1/2 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 |
Peso (kg) | 16+0,15n | 23+0,25n | 22+0,25n | 64 + 0,46n | 64+0,44n | 78+0,6n | 98+0,75n | 98+0,75n | 108+1,01n | 156+1,15n |
Diametro di Collegamento | 3/4” filettato | 11/4” filettato | 1 1/4” filettato | 2” filettato/flangiato | 2” filettato/flangiato | 21/2” filettato/flangiato | 21/2” filettato/flangiato | 2” filettato/flangiato | 2 1/2” flangiato | 3” flangiato |
Modello | 521 | 522 | 523 | 535 | 547 | 550 | 562 | 585 | 5125 | 5180 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Larghezza (mm) | 470 | 470 | 350 | 460 | 491 | 765 | 608 | 780 | 920 | 1190 |
Altezza (mm) | 1098 | 1098 | 1264 | 1418 | 1775 | 1530 | 1830 | 2100 | 2895 | 2920 |
Profondità Min.-Max. (mm) | 350-2500 | 350-2500 | 350-2500 | 350-2500 | 350-2500 | 500-4000 | 500-4000 | 500-4000 | 500-5000 | 500-5000 |
Interasse Asse Orizzontale (mm) | 225 | 225 | 140 | 238 | 221,5 | 365 | 298 | 353 | 439 | 596 |
Interasse Asse Verticale (mm) | 719 | 719 | 1036 | 1070 | 1338 | 930 | 1294 | 1478 | 1939 | 1842 |
Pressione Massima di Lavoro (bar) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Pressione di Prova (bar) | 37,5 | 37 1/2 | 37,5 | 33 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 33 |
Peso (kg) | 225+125n | 225+125n | 163+1,26n | 294+1,63n | 414+2,45n | 720+3,2n | 547+3,n | 850+3,8n | 1280+4,4n | 1460+5,6n |
Diametro di Connessione | 4” Flangiato | 4” Flangiato | 2” Filettato/Flangiato | 3” Flangiato | 4” Flangiato | 8” Flangiato | 6” Filettato/Flangiato | 8” Flangiato | 10” Flangiato | 12” Filettato |
Modello | 704 | 707 | 708 | 709 | 713 | 714 | 717 | 719 | 720 | 721 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Larghezza (mm) | 198 | 296 | 200 | 370 | 340 | 311 | 370 | 410 | 315 | 470 |
Altezza (mm) | 490 | 635 | 788 | 650 | 870 | 930 | 1060 | 1000 | 1145 | 1090 |
Profondità Min.-Max. (mm) | 250-750 | 250-750 | 250-500 | 250-1000 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 |
Intervallo dell’asse orizzontale (mm) | 70 | 126 | 69 | 191 | 150 | 126 | 150 | 191 | 126 | 223,5 |
Intervallo dell’asse verticale (mm) | 381 | 393 | 655 | 380 | 620 | 694 | 800 | 700 | 894 | 718 |
Pressione massima di lavoro (bar) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Pressione di prova (bar) | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 |
Peso (kg) | 38+0,26n | 80+0,48n | 59+0,42n | 117+0,63n | 143+0,49n | 143+0,76n | 156+0,85n | 240+0,9n | 153+0,95n | 210+1,02n |
Diametro di connessione | 1 1/4” Filettato | 2″ Filettato | 1 1/4” Filettato | DN50 Flangiato | 2” Filettato/Flangiato | 2” Filettato/Flangiato | 2 1/2” Filettato/Flangiato | DN65 Flangiato | DN50 Flangiato | DN100 Flangiato |
Modello | 722 | 725 | 731 | 737 | 741 | 742 | 743 | 747 | 753 | 762 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Larghezza (mm) | 470 | 320 | 385 | 490 | 1380 | 1380 | 1360 | 1800 | 1861 | 1800 |
Altezza (mm) | 1090 | 1430 | 1300 | 1470 | 610 | 610 | 770 | 490 | 550 | 608 |
Profondità Min.-Max. (mm) | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 |
Interasse Asse Orizzontale (mm) | 223,5 | 130 | 191 | 238 | 297 | 297 | 395 | 225 | 257 | 298 |
Interasse Asse Verticale (mm) | 718 | 1190 | 1050 | 1070 | 890 | 890 | 791 | 1365 | 1398 | 1295 |
Pressione di Lavoro Massima (bar) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Pressione di Prova di Lavoro (bar) | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 |
Peso (kg) | 210+1,38n | 280+1,4n | 261+1,46n | 275+1,9n | 710+2,4n | 560+2,24n | 1030+2,8n | 345+2,35n | 1021+5,38n | 870+3,05n |
Diametro di Connessione | DN100 Flangiato | DN50 Flangiato | DN65 Flangiato | DN80 Flangiato | DN150 Flangiato | DN150 Flangiato | DN200 Flangiato | DN100 Flangiato | DN100 Flangiato | DN150 Flangiato |
Modello | 765 | 781 | 786 | 7100 | 7121 | 7123 | 7130 | 7131 | 7188 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Larghezza (mm) | 1651 | 1760 | 2253 | 2100 | 2170 | 2492 | 2495 | 2495 | 2805 |
Altezza (mm) | 775 | 980 | 608 | 780 | 1000 | 798 | 780 | 780 | 1000 |
Profondità Min.-Max. (mm) | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 | 500-3000 |
Distanza asse orizzontale (mm) | 395 | 480 | 396 | 395 | 480 | 350 | 395 | 395 | 480 |
Distanza asse verticale (mm) | 1091 | 1080 | 1694 | 1488 | 1490 | 1842 | 1891 | 1891 | 2120 |
Pressione di lavoro massima (bar) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Pressione di prova (bar) | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 | 37,5 |
Peso (kg) | 1086+3,59n | 1362+5,12n | 1064+3,86n | 1277+4,64n | 3022+6,55n | 3267+10,8n | 1473+5,7n | 3267+9,66n | 3129+8,75n |
Diametro di collegamento | DN200 Flangiato | DN300 Flangiato | DN150 Flangiato | DN200 Flangiato | DN300 Flangiato | DN200 Flangiato | DN200 Flangiato | DN200 Flangiato | DN300 Flangiato |
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